Cén fáth a gcaithfimid an pelletizer plaisteach a chothabháil?

Meaisín millíní plaisteachaón lá a chuirtear isteach in obair léiriúcháin é, chun ualach cumhachta éagsúla a sheasamh. Mar gheall ar chaitheamh tarchuir oibre, creimeadh gáis leá agus dianscaoilte, truailliú comhshaoil ​​agus earráidí oibriúcháin, srl., Tá a fheidhmíocht trealaimh agus a éifeachtúlacht oibre faoi réir athraithe nó meath beag tar éis roinnt ama. Feabhsaíonn éifeachtúlacht trealaimh cothabháil trealaimh chun a fheidhmíocht agus a éifeachtúlacht táirgeachta a choinneáil i dtréimhse níos faide i ngnáthstaid.

Conas an meaisín pelletizing plaisteach a chothabháil go héifeachtúil?

Is féidir cothabháil gráinnitheoirí plaisteacha a roinnt i gcothabháil laethúil oibre agus i gcothabháil rialta (míosúil, ráithiúil, bliantúil).
Is é cothabháil laethúil granulator plaisteach obair táirgeachta laethúil an mheaisín pelletizing plaisteach i ngach iniúchadh cothabhála oibreora aistrithe táirgeachta ar an meaisín pelletizing plaisteach. Den sórt sin mar tar éis an aistrithe, cuir bealaithe leis an trealamh, níos doichte na cnónna scaoilte, agus scrobarnach an trealamh ar an ola agus obair eile. Tá na tascanna seo mar chuid de nósanna imeachta oibríochta an mheaisín pelletizing plaisteach, agus mar sin cuireann oibreoirí an granulator plaisteach na córais oibriúcháin i bhfeidhm go cúramach. De réir na gceanglas maidir le seicheamh oibríochta táirgeachta, tá sé ar cheann de na hábhair trealaimh a chothabháil níos fearr.

Meaisín millíní plaisteacha routine maintenance focus

â ‘. Is minic seiceáil cáilíocht an mhodha íon chun amhábhair a úsáid, nach gceadaítear an grán, an púdar miotail agus an t-ábhar eachtrach eile a fhliuchadh isteach sna hamhábhair isteach sa mheaisín Jane.
â‘¡. Seiceáil na codanna bealaithe go rialta, líon an ola bhealaithe, agus níor chóir go mbeadh páirteanna iompróidh níos mó ná 50 â „ƒ nuair a ardóidh an teocht.
â ‘¢. Go gairid tá go leor ama teocht tairiseach téimh ag meaisín, ná lig do na hamhábhair faoi choinníollacha teochta an phróisis táirgeadh a thosú.
â ‘£. Obair scriú, tosú ag luas íseal, obair ar feadh tamaill, an meánghairm ar fad sula n-ardóidh tú luas an scriú.
⑤. Gan aon amhábhair sa bharaille, ná lig don aer-ardaitheoir scriú ar feadh i bhfad, ní cheadaítear am aer-ardaithe an scriú a bheith níos mó ná 2-3 nóiméad.
â ‘¥. Is minic a bhreathnaíonn athruithe swing pointeoir aimpmhéadar an mhótair tiomána scriú, mar shampla tréimhse níos faide (ag ligean ró-ualach meandarach) obair ró-ualaigh mótair, a stopadh láithreach. Faigh cúis an locht, agus ansin lean ort ag táirgeadh tar éis an spota a bhaint.
⑦. Tar éis an bairille a théamh go teocht an phróisis den chéad uair, ba chóir na boltaí a nascann an meaisín agus bonn an mheaisín a dhéanamh níos doichte arís.
⑧. Agus an múnla agus an scriú á shuiteáil, ba cheart go mbeadh dromchla teagmhála na gcodanna glan agus saor ó aon ábhar eachtrach. Agus tú ag díchumadh, ná bain úsáid as casúr trom chun dromchla na sonraí a bhualadh; más gá, ba chóir é a stuáil le crua-adhmaid, ag úsáid clog chun an t-adhmad crua a bhualadh chun na codanna a dhíchumadh.
Nóta: Agus an t-ábhar iarmharach á bhaint den mheaisín, den scriú agus den mhúnla, ná húsáid ach an scuab scian bambú agus copair chun an t-ábhar a shluasaid, ná bain úsáid as an scian phota chun an t-ábhar greamaitheach a scrabhadh, agus ná lig don scriú an ábhar iarmharach ar an scriú trína mheilt le tine.

Meaisín millíní plaisteacha regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. Le húsáid nua ar an meaisín millíní plaisteacha, an t-am táirgeachta tástála de 500h, chun an bealaidh nua a athsholáthar, an sean-saill a eisiamh; an scagaire, an phíblíne ola, an cupán ola agus an umar ola a ghlanadh, agus ansin an ramhar nua a athlíonadh go dtí an méid riachtanach ola.
â‘¡. Ba cheart riocht caitheamh scuaba carbóin mótair DC a sheiceáil uair sa mhí agus a athsholáthar nuair is gá.
â ‘¢. Déan an deannach agus an salachar sa bhosca rialaithe leictreachais a ghlanadh agus a shéideadh gach ráithe.
â ‘£. Seiceáil an chainníocht ola san umar ola bhealaithe uair sa ráithe (mí), agus cuir go leor ola leis chun an chainníocht ola riachtanach a bhaint amach in am.
⑤. Meaisín millíní plaisteacha downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. scriú granulator plaisteach, bairille, ceann: táirgeadh múnla i ngach athrú ábhair. Caithfear é a ghlanadh a luaithe a bhíonn an chuid cúnta (trealamh le sruth), líon an ola go pras freisin, glan an deannach.

Meaisín millíní plaisteacha annual maintenance focus

â ‘. Seiceáil an tiomáint V-crios sa damáiste crios-V agus iolar ulóige, agus déan fad lár an tiomána V-crios a choigeartú. Déan an elasticity V-crios oiriúnach; caith crios V tromchúiseach le hathsholáthar.
â‘¡. Scoir an scriú, seiceáil caitheamh agus cuimilt an mheaisín simplí agus scriú. Le haghaidh scratches éadroma nó teacht chun cinn dromchlaí garbh, bain úsáid as cloch ola nó éadach mín emery chun deisiú agus meilt chun cothrom agus réidh a bhaint amach: Taifead méid iarbhír pholl istigh agus ciorcal seachtrach an mheaisín simplí agus scriú.
â ‘¢. Déan an laghdaitheoir fearas a dhíchóimeáil, an fhaireog ar a bhfuil sé, seiceáil cáilíocht an ola bhealaithe agus ábhar an phúdair mhiotail san ola, glan na codanna bealaithe más gá, agus cuir an ola bhealaithe scagtha ina áit.
â ‘£. Seiceáil caitheamh giaranna tarchuir agus imthacaí rollta; ba chóir na giaranna a bhfuil caitheamh níos déine orthu a mhapáil. De réir an ghá, cuir plean déantúsaíochta agus ceannaigh páirteanna breise ar aghaidh, agus ullmhaigh don chéad chothabháil eile ina athsholáthar.
⑤. Seiceáil agus ceartaigh teocht an téimh (arna thomhas ag teirmiméadar mearcair) an mheaisín múnla simplí agus múnlaithe agus an difríocht idir luach teochta a thaispeánann an ionstraim ar an mbosca rialaithe chun oibriú ceart teocht an phróisis a chinntiú.
â ‘¥. Coigeartaigh agus déan tástáil ar na gairis aláraim sábháilteachta chun cruinneas agus iontaofacht a gcuid oibre a sheiceáil.
⑦. Déan tástáil agus seiceáil an bhfuil na píblínte uisce, gáis agus ola réidh, glan, agus déan na páirteanna sceite agus blocáilte a dheisiú.
⑧. Seiceáil agus coigeartaigh suíomh oibre an ghléis téimh leictreachais, an lucht leanúna fuaraithe agus an clúdach sábháilteachta. A chinntiú gur féidir leo oibriú de ghnáth agus go héifeachtach.
⑨. Taifead sonraíochtaí séala ola, imthacaí agus crios-V, agus mol plean soláthair páirteanna breise.