I bpróiseas pelletizing an mheaisín millíní plaisteacha, is fadhb choitianta é go bhfuil spotaí dubha le feiceáil ar na millíní. An bhfuil ceist na bpoll dubh ag eascairt i bpróiseas gránú an mheaisín millíní plaisteacha? An fadhb é an meaisín millíní plaisteach nó an fhadhb amhábhar, nó an bhfuil fachtóirí eile ina chúis leis?

Is é an fáth go bhfuil spotaí dubha ar na cáithníní atá déanta ag an meaisín millíní plaisteach

An fhadhb na spotaí dubha le linn an phróisis pelletizing anmeaisín millíní plaisteachis feiniméan teip coitianta é, go háirithe i gcás millíní plaisteacha daite agus dathanna éadroma. Go minic sa phróiseas táirgthe deiridh, ní aimsítear dath na millíní plaisteacha aon fhadhb, ach Tar éis tamaill, beidh spotaí dubha ann, agus ag an am seo, i bhfostú sa cheist maidir le cén fáth go bhfuil spotaí dubha ann, ba chúis le go leor. cairde tinneas cinn a bheith acu. Ar ndóigh, is tinneas cinn é bualadh ar chás den sórt sin.

Tá go príomha na sé chineál spotaí dubha seo a leanas i gcáithníní plaisteacha

1.D'fhéadfadh go mbeadh spotaí dubha ar an bhfiller;
2.D'fhéadfadh go mbeadh spotaí dubha sna hamhábhair;
3.D'fhéadfadh go mbeadh spotaí dubha sa líontóir amhábhar;
4.D'fhéadfadh go mbeadh spotaí dubha tar éis carbónú sa scriú freisin;
5.Beidh spotaí dubha ann má tá an iomarca deannaigh lasmuigh;
6.Is féidir le scaipeadh míchothrom an toner a bheith ina chúis le spotaí dubha agus mar sin de.

An réiteach ar na spotaí dubha ar na cáithníní a tháirgtear ag an meaisín millíní plaisteacha:

1.I dtáirgeadh iarbhír an mheaisín millíní plaisteach, tá an inlet beatha scoite amach go ginearálta roimh an múchadh; an leá plaisteach sa mheaisín millíní plaisteach agus baintear an ceann; déantar an córas rialaithe teochta i ngach crios a mhúchadh, agus ansin déantar an chumhacht a mhúchadh.
2.Ós rud é go bhfuil greamaitheacht láidir ag an leá plaisteach leis an miotail, tá sé dodhéanta é a dhíchur gach uair a stoptar an meaisín go hiomlán. Sa deireadh, beidh sraith tanaí de leá plaisteach i gcónaí a chloífidh go daingean leis an meaisín millíní plaisteach. Tar éis an t-inneall a stopadh, déantar an plaisteach iarmharach i mbairille an mheaisín millíní plaisteach a fhuaraithe agus a fhuaraithe go nádúrtha, agus rachaidh sé trí phróiseas cneasaithe tar éis an chéad tús eile. Ar an mbealach seo, má fhanann sé i stát ardteochta ar feadh i bhfad, beidh an plaisteach soiléir. Tá an meath teirmeach ag casadh buí de réir a chéile, ag súmáil isteach i cairbídí.

De réir an mhodhanna múchta traidisiúnta, ní dhéantar bearta séalaithe éifeachtacha ag an dá cheann den oscailt bás agus oscailt beatha an ceann meaisín millíní plaisteach, rud a fhágann go dtéann aer isteach sa mheaisín chun ocsaídiú a tháirgeadh, rud a chuireann géarú ar dhíghrádú teirmeach. an plaisteach iarmharach sa mheaisín, agus soláthraíonn sé buntáistí do charbónú. Coinníoll. Toisc gur struchtúr miotail é an trealamh, tá an ráta leathnaithe teirmeach difriúil go leor ó phlaisteach, agus laghdaítear greamaitheacht plaisteach carbóinithe le miotail, agus tá sé éasca titim amach ó bhalla istigh an bharaille, balla istigh an bairille. an ceann agus an scriú an meaisín millíní plaisteach, agus meascán isteach sa leá plaisteach. Tar éis am fada múchadh, téimh agus atosú, tá seans maith go mbeidh go leor spotaí dubha móra agus beaga le feiceáil ar na cáithníní plaisteacha, nach féidir leo ceanglais cháilíochta na gcáithníní plaisteacha a chomhlíonadh. Is iad na spotaí dubha seo na cairbídí tar éis meath teirmeach an phlaisteach iarmharach sa mheaisín.

Réiteach: Glac an modh chun an plaisteach iarmharach a easbhrú go leanúnach agus deireadh a chur leis an leá plaisteach le spotaí dubha chun an meaisín a ghlanadh. Is é an t-am níocháin suas le 3-5 uair an chloig. Dá bhrí sin, más gá duit a atáirgeadh tar éis tréimhse fada múchadh, bain úsáid as ábhair athchúrsáilte pp glan chun méid beag uisce a chur leis chun an bairille a ghlanadh, a fhéadfaidh an t-ábhar iarmharach agus an t-ábhar eachtrach a bhaint go héifeachtach ar scriú agus bairille an phlaisteach dramhaíola. meaisín millíní.